在造船厂轰鸣的车间里，厚达数厘米的高强度船体钢板，是横亘在质量与效率前的巨大挑战。人工焊接深陷三重困局：焊工难敌高温变形与复杂焊缝，品质不稳；工序繁琐、工时冗长叠加人力短缺，出错风险陡增；而板材形状多变、角度刁钻，更令传统自动化设备束手无策。

 

面对造船业这些核心痛点，达明机器人携手台湾国际造船公司、金属工业研究发展中心，并联合德国弗劳恩霍夫协会IPA研究所（Fraunhofer IPA），以全球智慧，共同打造出破局王牌 ——首台“小型焊接协作机器人”解决方案！

 

无需复杂编程，工人直接牵引机器人手臂示教，几分钟即可设定焊接路径，操作门槛近乎为零。

 

无论是平焊、立焊，还是难度极高的仰焊，达明协作机器人手臂皆可灵活调整姿态，轻松攻克船体复杂曲面与角落。

 

基于达明机器人的二次开发平台 TMCraft，深度融合金属中心与德国Fraunhofer IPA的权威焊接参数数据库，量身打造智能化焊接功能，实现大型结构多层多道高质量焊接。

 

这并不是简单的工具升级，而是一场造船工艺的范式革命。达明协作机器人以毫米级的焊接精度，实现焊缝质量的极高稳定性；自动化节拍大幅缩短工期，降低人为失误风险，直击缺工痛点；更凭借突破性的柔性能力，首次让大型复杂船体结构件实现“全域可焊”，完成了从“手工不可控”到“智能全攻克”的里程碑式跨越。