焊接机器人的“最强大脑”
在浙江钱江机器人有限公司，焊接工程师王洋的生活围绕着“调试、测试、再调整”展开。与传统焊接工序不同，王洋只需在“人机界面”输入指令，就能指挥机械臂执行焊接任务。工业机器人的手，早已“伸”到了焊接领域，而王洋正是实践者与见证者。
从业十余年，王洋通过日复一日的钻研与实践，书写着属于自己的“智”造篇章。他说：“工艺是相通的。从人到机的转变不仅是技术的迭代，更是知识与经验的传承。”
一脚迈进了专业门槛
学生时代的广泛实践为王洋铺设了通往技术创新的道路。入职后，王洋坚持理论与实践结合，不断探索深耕，并将积累的经验应用于更高层次的挑战中。
2012年，王洋参与了国家级重大项目——“蛟龙号”深海潜水器40毫米以上钛合金手工氩弧焊焊接工艺的研发与生产工作。由3人组成的研发团队通过广泛查阅国内外文献资料，深入了解钛合金的各种材料性能，筛选适合的焊丝种类，并进行了大量的试验验证。最终全程采用手工氩弧焊的方式进行攻关。
氩弧焊技术并非易事，第一个难点就是稳。
王洋介绍说，样品厚度54厘米，焊接过程需要五六个小时，甚至更久，但焊接过程中，手要一直保持平稳。“抖动，就会产生夹渣。即使到了最后一步，有小差错也得重新再来。”
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